氧化对生产球团矿更具有优势
球团矿焙烧过程中液相的来源主要是固相扩散反应过程中形成的一些低熔点化合物和共熔物（见表 ）；其次是球团矿原料中带入的低熔点矿物，如钾长石，在100℃左右便可熔化；造球过程中添加的膨润土的熔化温度也较低；近年来有些球团厂的混合料中添加硼泥降低球团矿焙烧温度，硼泥中的 时就开始熔融， 开始沸腾。
球团矿中液相量通常不超过5%-7% ，熔剂性球团矿液相量显然高于高品位非熔剂性球团矿。因此对熔剂性球团矿焙烧过程中应特别注意严格控制焙烧温度和升温速度，防止温度波动太大，产生过多的液相。因为液相量太多，不仅阻碍固相颗粒直接接触，并且液相沿晶界渗透，使已聚集成大晶体的固结“粉碎化”，且球团会发生变形，相互粘结，恶化球层透气性。
磁铁矿精矿和赤铁矿精矿是生产铁矿球团矿的两种主要原料。特别是磁铁矿精矿由于在焙烧过程中的氧化对生产球团矿更具有优势。因此本节主要介绍磁铁矿精矿和赤铁矿精矿为原料的球团矿固结形式。
在焙烧磁铁矿时，如果是在中性气氛中进行或氧化不完全时，制砂机内部的磁铁矿在便开始发生再结晶，使球团各颗粒连接。但 Fe3o4再结晶的速度比再结晶的速度慢。因而反映出以 再结晶固结的球团矿，其强度比以 Fe2o3再结晶的球团矿强度低。