分析精矿中含硫量造成的影响
造球的原料粒度愈细，所获得的成品球团矿强度就愈好，见图 。因为颗粒愈细，球内颗粒之间接触点愈多，有利于质点扩散和粘结，所以能提高球团矿强度，但是原料粒度过细，生球破裂温度降低，影响生球干燥速度。
国外球团厂一般要求原料的粒度60% 以上小于325 目（-0.044mm ）或小于200 目0.074mm）达 90%以上。许多球团厂的原料最佳粒度用比表面积表示。实践证明精矿比表面积为1500-1900cm2/g ，成球性能良好。在大多数情况下都能达到造球的粒度要求，有些精矿粒度比较粗需要再磨。所采用的磨矿设备为圆筒型磨机，多用钢球作介质。国外一些采用富矿粉的球团厂及我国萍乡钢铁厂都设有磨矿工艺。磨矿方法一般采用湿磨，但如果湿磨矿浆难于过滤时，则采用干式磨矿，例如赤铁矿、褐铁矿或混合矿适宜于干磨。河南红星机械在以外购矿石为主的情况下，采用干式磨矿更为适宜，可保证灵活供矿。
含硫生球在氧化焙烧时，能达到较高的脱硫率。但是硫对球团的氧化，抗压强度和固结速度有相当大的影响。精矿中含硫会妨碍磁铁矿的氧化，因为氧对硫的亲和力比氧对铁的亲和力大，所以硫首先氧化，同时所形成的二氧化硫向外逸出，一方面阻碍了空气向球内扩散；另一方面，由于二氧化硫存在，使磁铁矿表面氧的浓度降低。这样影响了球团内部氧化，使球团出现层状结构，表面是赤铁矿，内部是磁铁矿和渣相。渣相熔融收缩离开外壳，结果在核心与外壳之间形成空腔，降低了球的强度。随着球团中硫的含量增加，球团矿的强度和氧化度都显著下降 。