干式闭路磨矿所需投资最大
球团原料具有一定的粒度和粒度组成、适宜的水分及均匀的化学成分是生产优质球团矿的三个重要因素。
国外球团厂一般要求原料的粒度60% 以上小于325 目（-0.044mm ）或小于200 目0.074mm）达 90%以上。许多球团厂的原料最佳粒度用比表面积表示。实践证明精矿比表面积为1500-1900cm2/g ，成球性能良好。在大多数情况下都能达到造球的粒度要求，有些精矿粒度比较粗需要再磨。所采用的磨矿设备为圆筒型磨机，多用钢球作介质。国外一些采用富矿粉的球团厂及我国萍乡钢铁厂都设有磨矿工艺。磨矿方法一般采用湿磨，但如果湿磨矿浆难于过滤时，球磨机厂家则采用干式磨矿，例如赤铁矿、褐铁矿或混合矿适宜于干磨。在以外购矿石为主的情况下，采用干式磨矿更为适宜，可保证灵活供矿。
磨矿可按开路系统（一次通过磨机）或按闭路系统进行。闭路磨矿几乎全部采用水力旋流器（湿磨）或风力分级机（干磨）进行磨后产物的分级。至于采用闭路还是开路磨矿，这要经过磨矿和造球试验后，再凭经验确定。图 为两种磨矿工艺流程。在大多数情况下，就同一种矿石来说，湿式闭路磨矿的电耗最低，干式开路磨矿的电耗最高；从投资方面看，湿式开路磨矿费用最省，干式闭路磨矿所需投资最大。但是如果按磨矿总费用考虑，包括基建投资在内采用图 所示的干磨矿工艺对土状赤铁矿是较为适宜的。因为这种磨矿方式的钢球和磨机衬板的消耗低于湿磨，而且这项费用低得多。但磨矿前或磨矿过程中进行矿石干燥所需要的费用都超过所得补偿。